天然橡膠價格持續上漲或造成輪胎市場新一輪的“洗牌”。
截至2月13日，天然橡膠已經漲價約五個月時間，其中亞洲橡膠價格在1月整體上漲26%，觸及2011年以來的高點。 國際橡膠組織（IRSG）數據顯示，2016年橡膠總共消費1265萬噸，其中70%以上用在輪胎，預計2017年天然橡膠的年供需會缺口達110萬噸左右。
作為第二大橡膠消費地區，北美市場早對此做出了反應。大的輪胎生產公司固特異（GoodYearear）和第八大輪胎制造商固鉑（cooper）于2月1日開始實施新的價格政策，成為北美市場早漲價的輪胎企業。
而大的輪胎及橡膠產品生產公司普利司通（BRIDGESTONE）在2月2日發布公告表示，將在3月1日將公司在北美市場的輪胎上調5%到8%。除固特異和普利司通外，另一輪胎巨頭米其林（Michelin）也宣布，因輪胎制造原材料的上漲，公司將在4月末將其在北美市場和歐洲市場的所有輪胎品種價格上調8%。
天然橡膠具有優異的綜合物理機械性能，天然橡膠在常溫下具有很好的彈性，回彈性可以達到50%～85%以上。純膠硫化膠的拉伸性能可以達到17～25MPa，經過炭黑補強后，可達到25～35MPa，撕裂強度可達到95kN/m。天然橡膠還具有很好的耐屈撓疲勞性能，耐磨性耐寒性較好，具有良好的氣密性，防水性，電絕緣性和絕熱性。也是一種較好的絕緣材料。 天然橡膠不耐環已烷、、苯等介質，不溶于機型的、乙醇等，不溶于水，耐10%的，20%的鹽酸，30%的硫酸，50%的，不耐濃強酸，氧化性和強的高、。 天然橡膠主要應用于輪胎、膠帶，膠管，電線電纜和多數橡膠制品，是應用廣的橡膠。
橡膠板直接硫化法
a、 橡膠板熱水硫化法 把產品浸于熱水或鹽水中，適用于乳膠薄膜制品的硫化。一些大型化工容器襯里，因體積過大，也常適用熱水硫化。
b、 橡膠板硫化罐法 橡膠板硫化罐硫化工藝屬于間歇式熱硫化工藝的范疇。其借助的橡膠板硫化設備為硫化罐。橡膠板硫化罐硫化主要是指直接飽和蒸汽硫化法，橡膠板硫化罐硫化方法有裸硫化、包層硫化、埋粉硫化和模型硫化。
直接飽和蒸汽橡膠板硫化法是將飽和蒸汽直接通入硫化罐中，接觸橡膠板制品或模具，而進行制品的熱硫化。橡膠板硫化前需將罐內空氣完全排除，否則，蒸汽若與空氣混合，會使罐內壓力升高而改變飽和蒸汽的溫度，此外，罐內空氣也會增加冷凝水的生成，冷凝水會從較涼的橡膠板制品表面投入其內部，使橡膠板制品產生氣泡、起鼓或分層。排除空氣的做法是利用空氣密度大于蒸汽密度這一特點，從罐的上部逐步充入蒸汽，使空氣從罐底得支管排出。為消除可能出現的空氣滯積區，還需用蒸汽吹洗硫化罐。
直接蒸汽硫化使用的硫化罐有兩種：立式和臥式，其中臥式應用較廣。直接蒸汽硫化的優點是操作較方便，成本低廉，又能排除硫化容器中的空氣，減少氧對橡膠板的作用。生產，傳熱效果好，溫度分布均勻，橡膠板硫化溫度容易控制，但是容易被水漬污染，表面不光滑。這種橡膠板硫化方法要求硫化起點快，以防止制品變形。
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